資訊動態(tài)
液壓miniBOOSTER廣泛用于機床，尤其是與夾具和支撐油缸等工件夾持工具結合使用.機床通常有一個液壓系統(tǒng)產生30-100bar，大多數(shù)液壓工作夾具系統(tǒng)需要150-500bar的工作壓力.
可以通過 miniBOOSTER 從低壓側控制零件的夾緊和松開，從而提供簡單可靠的操作方法.
安裝miniBOOSTER 將帶來顯著的好處：
投資少
無論您將 miniBOOSTER 解決方案與高壓泵還是低壓鉗位電路進行比較，您都會看到大量節(jié)省。請記住，所有軟管/管子和閥門都可以額定為低壓.
更小的空間
miniBOOSTER 非常緊湊，占用顯著減少占地面積.
噪音更小
與產生70dBa至90dBa的高壓泵相比，miniBOOSTER 非常安靜，僅產生64dBa.
降低運營成本
miniBOOSTER 不需要任何維護，因為它沒有動態(tài)密封.
miniBOOSTER 是如何工作的？
miniBOOSTER 產品為往復式增壓器。它們可以自動增加系統(tǒng)壓力，從而提供更高的出口壓力，并且能夠補償高壓側的液壓油損耗。
基本設計包括低壓活塞 (LP)、高壓活塞 (HP) 以及雙穩(wěn)態(tài)換向閥 (BV1)。單向閥 (DV) 是可選功能。
工作原理：在系統(tǒng)壓力下，液壓流體流向端口 IN。流體通過端口 H 徑直流經止回閥 KV1、KV2 和 DV（如果有）。此時全部流體通過增壓器，然后高壓側 H 液壓缸快速向前運動。隨著液壓缸遇到阻力，高壓側H的壓力增加，直至達到液壓泵提供的壓力。達到液壓泵提供的壓力后，止回閥 KV2 和 DV 關閉，液壓油流向 Vol 1。雙穩(wěn)態(tài)閥 BV1 通過 Vol 3 連接到通向油箱的 Vol 2。泵的壓力傳遞到 Vol1后，活塞向下運動。當活塞向下運動到最底端后，先導供油 1 壓力增大，從而導致雙穩(wěn)態(tài)閥 BV1 變換位置。流體被引導流向 Vol 2，活塞向上運動，從而以更大的壓力輸送流體。最終，壓力由低壓活塞 LP 與高壓活塞 HP 的空間比決定。 一旦高壓活塞 HP 運動到頂端，先導供油 1 將連接到油箱，雙穩(wěn)態(tài)閥 BV1 返回原始位置，循環(huán)重復進行，直至到達要求的終端壓力。達到終端壓力后，增壓器停止運行，并且只有在需要維持高壓側H的壓力時才再次運行。 壓力可以通過先導止回閥 DV（如果有）從高壓側釋放。通過將端口 R 連接到壓力源，將端口 IN 連接到油箱，先導供油 3 的壓力將會增大，從而允許高壓側 H 的流體流回油箱。