在鐘表、電子、微型模具和醫(yī)療器械等精密加工中，不少元器件的尺寸越來越小，微型刀具應(yīng)用場景隨之增加.而為了使工件表面呈現(xiàn)良好的光潔度，必須確保刀具回轉(zhuǎn)精度，補償振動等諸多要素.

實際應(yīng)用中由于一些刀具直徑極小，幾微米的公差便會讓大部分刀柄達到極限.再加上細小粉塵等污染物，微小的刀具預(yù)調(diào)偏差，以及隨著時間推移實際運行精度的降低，都有可能破壞整個加工過程.

那些國際知名鐘表品牌又是如何解決這個鐘表制造的大問題呢？讓我們一起走入德國鐘表品牌 NOMOS Glashütte 的工廠解開謎底！

助力打造匠“芯”的雄克技術(shù)

精益求精的匠人精神是所有行業(yè)薪火相傳的事情，鐘表行業(yè)更是如此.

作為堅定的純粹主義者之一，位于 Erzgebirge 的 NOMOS Glashütte 鐘表品牌遵循嚴苛的質(zhì)量標準，通過高端制表技藝精心打造一塊又一塊腕表.除了精鋼腕表系列外，近年來 NOMOS 又順應(yīng)年輕人偏愛的時尚簡約風(fēng)潮，通過精密創(chuàng)新制造工藝，生產(chǎn)款式新穎、價格適中的腕表.NOMOS Glashütte 是全球少數(shù) 20 家自行生產(chǎn)高質(zhì)量機械發(fā)條機構(gòu)的廠家之一.其內(nèi)部制造占比非常高，幾乎所有部件均由自家數(shù)控加工設(shè)備和制造工坊生產(chǎn).

以 NOMOS 新款自制機芯 6101 板材加工為例，該部件需加工出 60 種不同高度，還有幾十個鉆孔.其要求十分嚴苛，容差僅有 0.004 mm.若想滿足這類極端值需求，必須對主軸、刀柄和刀具進行微米級的精準協(xié)調(diào)，千分之一到千分之二的尺寸有時候都會造成非常大的差異.

以往即便使用高精度筒夾，NOMOS Glashütte 也經(jīng)常遇到各種問題，他們希望找到更好的刀柄系統(tǒng).經(jīng)過反復(fù)測試，雄克 TRIBOS 刀柄的專利應(yīng)力鎖緊式夾持技術(shù)，以恒定的過程高穩(wěn)定性和加工精度良好達到 NOMOS Glashütte 的要求，較終促成了雙方的合作。目前，NOMOS 已經(jīng)投入資金建立數(shù)個超高精度加工中心，使用 HSK 25 接口的 SCHUNK TRIBOS 三角刀柄.

SCHUNK TRIBOS 應(yīng)力鎖緊式夾持技術(shù)

NOMOS Glashütte 自制機芯 6101 板材加工中，主要工件材料為黃銅和鋼 CK 75，較小的切削直徑為 0.4 mm.他們所面臨的挑戰(zhàn)之一，是首先對工件兩面進行加工，然后沿徑向增添加工位置.以寶石軸承鉆孔為例，其位置公差僅有 +/- 0.005 mm，同時還要考慮前后兩面孔位.

如此嚴苛要求下，刀柄回轉(zhuǎn)精度極其重要.NOMOS Glashütte 數(shù)控加工和打磨技術(shù)專家 Andreas Tiebel 強調(diào)說，“在我們測試的刀柄中，SCHUNK雄克 TRIBOS 實際加工精度遠遠領(lǐng)先其它刀柄，它的高回轉(zhuǎn)精度在使用槍鉆時效果尤為顯著.”
不僅如此，由于工件非常容易起毛刺，因此刀具磨損通常是一大問題.TRIBOS 刀柄的阻尼減振特性能有效保護刀具刃口，延長刀具使用壽命，并使工件呈現(xiàn)良好的表面光潔度.
因為測試結(jié)果非常出色，NOMOS Glashütte 如今在其所有鉆孔和銑削加工中心使用雄克這一精密夾持系統(tǒng).
 

SCHUNK實現(xiàn)低磨損夾持

經(jīng)疲勞測試結(jié)果顯示，SCHUNK雄克 TRIBOS 刀柄能夠確保穩(wěn)定可靠的夾持，即便在數(shù)千次重復(fù)夾持之后，也不會出現(xiàn)材質(zhì)疲勞，或隨著時間推移精度降低.過程穩(wěn)定性高，是 NOMOS Glashütte 采用它的決定因素之一.
目前雄克已有三款 TRIBOS 刀柄在腕表制作和其它精密加工領(lǐng)域中通過試用和測試：SCHUNK TRIBOS-Mini 質(zhì)量小、速度高、干涉輪廓非常微小；SCHUNK TRIBOS-S 能夠可靠夾持直徑較小為 0.3 mm 的刀具；TRIBOS-RM 則是夠應(yīng)對轉(zhuǎn)速高達 80000 rpm 的大切削量加工專家.除了標準接口外，SCHUNK雄克 TRIBOS 刀柄也適用于幾乎所有的小型高動態(tài)加工中心.